本文目录
1、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
2、 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，塑造清爽的工作场所。
4、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整顿（SEITON）：指的是必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加一标示。
在实际应用中表示，对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即，陈列的维护，检查标价签是否准确，杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
这就能够达到卖场商品及标识一目了然、整整齐齐的卖场环境、消除找寻物品的时间、有效降低商品的库存等目的。
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定。
商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量。
卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法。
陈列区域位置和商品原则上一对一标识。
商品的标识和陈列位置区域的标识。
1、整理：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
1、整理：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1、整理：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定，商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量，卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法。
2、整顿：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理），执行例行扫除，清理脏污，建立清扫基准，作为规范。
1、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
4、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
5、一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
6、二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。
7、而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
8、三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“6S定点、定量标签”。
