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“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
餐饮服务提供者食品安全6S管理标准包括：
（一）整理（要与不要，一留一弃）。食品处理区、就餐区等，只保留与餐饮服务有关的食品和物品，无杂物，无有毒有害物品，无垃圾；天花板、墙面、门窗、地面及各类设施设备符合《餐饮服务食品安全操作规范》（以下简称《规范》），制作并悬挂禁止出现物品及设施设备看板和食品安全整理制度看板。
（二）整顿（科学布局，取用快捷）。制作并悬挂食品安全整顿制度看板，有明确的岗位责任人。
1.做到亮证亮照经营，制作并悬挂统一的食品安全信息公示栏，统一公示内容；
2.食品安全管理制度上墙，各项记录齐备；
3.按要求配备食品安全管理人员，成设立食品安全管理机构；
4.食品处理区设置合理，加工处理流程应为生进熟出的单一流向，避免交叉污染；
5.通道与食品处理区划分明确、畅通；
6.透明化管理，标示清晰美观，物有其所，物归其所。食品加工工具、设备按照规范区域摆放；
7.食品原料分区、分架、分类、离墙、离地存放，物品定位贮存，收放整齐，定名、定位、定量；
8.加工制作区域食品、物品、工具数量合理，按照规范区域摆放且有标识，存放定置线清晰、合理（通道线、设备区用黄色线，原料摆放区用绿色线，清洁工用具摆放区用红色线）；
9.实行色标管理。厨房内涉及的砧板、刀具、工用具、容器、清洗水池、抹布等用具设施都必须严格按照颜色进行标识区分。动物性食品原料切配工用具采用红色标识；水产品原料切配工用具采用蓝色标识；植物性食品原料切配工用具采用绿色标识；熟食切配工用具采用白色标识。粗加工间使用红色抹布；烹饪间使用蓝色抹布；面点间使用绿色抹布，专间使用白色抹布。
10.库房内应设置足够数量的存放架，其结构及位置能使贮存的食品和物品离墙离地，距离地面应在10cm以上，距离墙壁应在10cm以上；
11.在散装食品（食用农产品除外）贮存位置，应标明食品的名称、生产日期或者生产批号、使用期限等内容，使用密闭容器贮存；
12.食品添加剂的采购、存放、使用、记录等符合要求；
13.有与经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；
14.各专间、专用操作区有明显的标识标明其用途；
15.根据加工品种和规模设置食品原料清洗水池，保障动物性食品、植物性食品、水产品三类食品原料分开清洗，且有明显标识标明其用途；
16.采用化学消毒的，设三个专用水池，有明显标识标明其用途；
17.盛放调味料的容器应保持清洁，使用后加盖，标注预包装调味料标签上标注的生产日期、保质期等内容；
18.防尘、防蝇、防鼠措施符合相关规定要求；
19.清洁工具应在专用清洗清洁工具的水池内清洗，水池有明显的区分标识，清洁工具应在在设置的独立隔间、区域或设施内存放；
20.严格控制冷冻冷藏食品储存环境温度，定时检查并记录。
（三）清扫（清除垃圾，美化环境）。对场所进行清扫区域划分，制定食品安全清扫制度，明确到人；每日定时对清扫状况进行检查并记录，保证清扫达标。加工场所环境干净、整洁、无积水；工作场所无垃圾、无污秽、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈；从业人员知悉清扫标准内容；加工制作区域、就餐区域等清扫工具定位、清洁；定期维护食品加工、贮存等设施、设备；定期清洗、校验保温设施及冷藏、冷冻设施；地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹；窗台无杂物，无污渍、水迹；纱窗和通风设施清洗干净；室内墙壁无污染、无脱皮、无蜘蛛网；加工制作区域、食品库天花板清洁干净，无霉斑；门窗、玻璃、纱窗完整，无缺少或破损；排油烟设施、排水设施定期清洁；餐厨垃圾桶密闭，生活垃圾及时清除，保持垃圾桶外部干净。
（四）清洁（洁净环境，贯彻到底）。在整理、整顿、清扫的基础上，将所有的要求制度化，并对照要求对不合格情况进行处置，维护和巩固整理、整顿、清扫成果，使从业人员在整洁、卫生的环境下工作，让消费者在整洁、卫生的环境中就餐。时刻保持工作场所干净整洁；看板无破损、脏污或内容过期；食品处理区、就餐区随时保持清洁，通道无杂物、堵塞；加工制作区域无放置私人物品。
（五）素养（养成习惯，环境育人）。按照6S管理要求，将各项管理内容形成制度并公示，时刻提醒员工遵守标准，做到清晰透明、标准化管理。从业人员应按规定穿戴干净的工作服、工作帽、口罩；食品安全自查、餐饮具消毒、食品留样、冷藏温度等记录填写认真、及时、清晰、有效；加工工具、设备使用后放回规定区域存放；暂停使用设备、物品放置有序，维护、保养有效；定期组织员工食品安全6S管理知识和操作技能培训，定期组织检查考核，监管人员督促整改，严格奖惩，将6S管理贯穿至员工的日常工作，养成习惯。
（六）安全（食品安全，消除隐患）。加强员工食品安全培训，有培训记录，有考核项目和内容；利用“豫食考核APP”进行学习和考核；落实食品采购索证索票制度，履行食品进货查验义务；建立使用食品追溯系统及落实一菜一码工作，相关从业人员可以熟练操作；从业人员定期进行健康检查，落实展检制度，身体有异常情况调离岗位；冷藏冷冻食品按要求贮存，加工过程严格按《规范》进行；强化食品责任意识，落实好食品安全主体责任。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
应答时间：2021-04-02，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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